Круглый стальной прокат – один из видов сортового длинномерного проката с поперечным сечением в виде сплошного круга. Простая геометрическая форма сечения, относительно несложная технология, универсальность применения, большое количество используемых в производстве марок сталей, широкий сортамент – эти факторы объясняют огромный спрос и повсеместное применение данного вида проката в строительстве, машиностроении, приборостроении, металлургии и других отраслях промышленности.
Технологии производства круглого стального проката
Круг стальной 28, в зависимости от технологии производства, различают горячекатаный (ГОСТ 2590)и холоднотянутый (калиброванный – ГОСТ 4717).
Горячекатаный прокат
Выпуск круглого проката по горячекатаной технологии регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 2590-2006 «ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КРУГЛЫЙ» и ДСТУ 4738. Это наиболее распространенный способ производства, потому как обеспечивает низкую себестоимость продукции и высокие показатели физико-механических характеристик изделий.
Согласно нормативному документу, стальной горячекатаный прокат выпускается диаметром от 5 мм до 270 мм. Прокат с нестандартным диаметром, превышающим указанный стандарт, до 330 мм производится по индивидуальному заказу.
В ГОСТ2590 указаны параметры, по которым классифицируется круглый прокат:
- по точности прокатки – прокатка особо высокая (АО1), высокая (А1, А2, А3), повышенная (Б1), обычная (В1, В2, В3, В4, В5);
- по длине – прокатка мерная, мерная с немерной длиной, немерная, ограниченная в пределах немерной, ограниченная с немерной длиной, в мотках;
- по кривизне и предельным отклонениям.
Круглый прокат изготавливается из углеродистых, низкоуглеродистых, легированных, нержавеющих и др. марок сталей, в зависимости от эксплуатационных требований к продукции.
Получение блюма и заготовок из него для проката происходит на непрерывно заготовочных станах. Затем заготовки охлаждают, осматривают, проводят контроль качества, при необходимости, ремонт, т.е. их готовят к прокату.
Изготавливается круглый прокат на прокатных станах общего назначения – крупно-, средне- и мелкосортных, в зависимости от величины диаметра производимой продукции и диаметра валков последней клети:
- крупносортные прокатные станы - диаметр валков 500-900 мм, соответственно диаметр проката – более 50 мм;
- среднесортные ПС – 250-330 мм, диаметр круглого проката 30-50 мм;
- мелкосортные ПС – 150-280 мм, диаметр круглого проката от 10 до 30 мм.
По типу расположения клетей прокатные станы могут быть - последовательными, непрерывными, комбинированными, блочными и пр. Независимо от вида прокатного стана, в общем и целом, алгоритм технологического процесса выглядит следующим образом:
- подготовка заготовок к прокату – осмотр, очистка, отбраковка, идентификация по марке стали;
- нагрев заготовок в методической печи до температуры на 50-100°С ниже температуры плавления;
- прохождение раскатки через черновые и чистовые клети прокатного стана;
- горячая резка пилами;
- отправка проката в холодильник;
- правка на роликоправильных машинах;
- резка на прутки требуемой длины на ножницах холодной резки;
- чистовая обработка и отбраковка готовых изделий, маркировка.
Существует и более прогрессивная технология, когда круглый прокат (и вообще, сортовой прокат) изготавливают из стали, получаемой в электро-дуговых печах. Ковшовая обработка, вакуумная дегазация, глубокое рафинирование и удаление примесей обеспечивает высокое качество металла. В результате получается, практически, идеальная непрерывно-литая заготовка с размером сечения 120-260 мм. Станы для прокатки имеют блочную конструкцию, они более экономичны и эффективны.
Для сортопрокатного производства точность геометрических размеров – один из важнейших показателей качественной работы.
На точность проката оказывают влияние факторы:
- износ валков;
- скорость проката;
- неравномерный нагрев заготовки в методической печи;
- эффект «температурного клина» на мелкосортных станах.
Калиброванный прокат
Калиброванный круг – это изделия более высокого качества, которые получаются из горячекатаного проката с помощью холоднокатаной или холоднотянутой технологий. Стальные прутья, получаемые в результате, отличаются точностью геометрических размеров, чистотой и аккуратностью поверхности, улучшенными физическими, механическими, пластическими, прочностными характеристиками стали.
Калиброванный круг выпускается диаметром от 3 до 100 мм. Сортамент проката и требования к его качеству изложены в по ГОСТ 7417-75.
